環(huán)氧樹脂膠泥是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以固化劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種高強(qiáng)度、抗沖蝕、耐磨損、高粘結(jié)力的固結(jié)體，具有性能優(yōu)良，施工簡便、快捷、無污染等特點(diǎn)，優(yōu)異的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐酸防腐蝕性能及修補(bǔ)加固補(bǔ)強(qiáng)性能。

一、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

　　1、力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，高強(qiáng)度具有補(bǔ)強(qiáng)、加固的作用。

　　2、固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強(qiáng)度且不受結(jié)構(gòu)形狀***。

　　3、具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的適應(yīng)性能。

　　4、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。

　　5、化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好，具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。

二、適應(yīng)范圍

　　1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；

　　2、用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；

　　3、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺(tái)等的裂縫、混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理；

　　4、適用于飛機(jī)跑道，公路、橋梁，隧道、車間等工程部位抗磨損及修補(bǔ)；

　　5、適用于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的粘結(jié)，做耐磨地坪；粘鋼加固和粘碳纖維加固時(shí)做底層找平；

　　6、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)，污水處理池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)。

　　7、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐及修補(bǔ)加固堵漏。

　　8、用于粘接多種同質(zhì)或異質(zhì)材料，如金屬、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等

三、主要指標(biāo) 

    項(xiàng)   目                       指   標(biāo)

    抗壓強(qiáng)度，Mpa                 ≥45，60

    抗拉強(qiáng)度，Mpa                 ≥5

    粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa                 ≥2.5

四、施工說明

　　環(huán)氧膠泥配比為：環(huán)氧樹脂：固化劑：稀釋劑：混合料=1：0.3：0.7：4.5

根據(jù)材料可施工時(shí)間估算需要配制的數(shù)量以避免超過時(shí)間而無法使用所造成的浪費(fèi)。拌合器具要及時(shí)清理干凈。25℃（環(huán)氧膠泥使用時(shí)間45-90分鐘，根據(jù)施工環(huán)境氣溫、通風(fēng)條件不同使用時(shí)間有所不同）批量使用前請先少量配料，根據(jù)施工時(shí)間及當(dāng)班用量調(diào)整配料。

　　施工前要做好襯砌基體的除銹、除油、除污工作.水泥基層的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥.在用人工攪拌時(shí)，應(yīng)用方頭小號(hào)鐵釬，把按比例稱好的材料充分?jǐn)嚭途鶆?，?yīng)有足夠的稠度和流動(dòng)性，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完.施工現(xiàn)場溫度應(yīng)介于15℃-33℃，相對濕度應(yīng)不大于75%,露天施工應(yīng)搭防雨防曬棚.在砌襯磚板時(shí)，膠泥應(yīng)飽滿，用橡皮錘震擊不平處使之平整.砌大磚時(shí)應(yīng)予支撐防止移位。注意 稀釋劑一定要按比例加入，不能多加！

　　產(chǎn)品固化溫度晝夜平均不低于15℃，相對濕度不大于75%。

五.注意事項(xiàng)

　　1.基面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)，無油污雜物、無疏松、空鼓等現(xiàn)象。

　　2.施工時(shí)應(yīng)保持施工環(huán)境空氣流通。

　　3.固化劑量可視具體環(huán)境因素增減。 　　

　　4.施工完后，器具應(yīng)立即用丙酮清洗干凈。

　　5.養(yǎng)護(hù)：完工7～14天后即可投入使用(養(yǎng)護(hù)時(shí)間決定于環(huán)境溫度、配制數(shù)量、涂抹厚度)。

六、耐酸度表